萍鄉市博昌實業有限公司的煙氣亞硫酸轉化脫硝一(yī)體(tǐ)化技術， 經數年研究開(kāi)發，得到上海交大(dà)能源研究院﹑上海電氣成套研究院﹑新煤設計院﹑吉林化工(gōng)設計院﹑武鋼集團等單位大(dà)力支持，己有國家發明專利:ZL201210260481.0。與中(zhōng)國華電集團合作，由華電集團直屬單位華電電力科學研究院負責完成低溫脫硫脫硝小(xiǎo)試﹑中(zhōng)試。并順利通過華電集團組織的院士﹑專家評審，入選中(zhōng)國華電集團超淨排放(fàng)項目行列。

公司專注于精細化工(gōng)領域新技術的開(kāi)發與應用。爲适應超潔淨煙氣排放(fàng)技術的要求,在原有脫硫脫硝技術基礎上，協作研發攻關了新一(yī)代超淨低溫濕法--脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化多污染物(wù)協同脫除技術。該技術可實現一(yī)套裝置塔中(zhōng)将硫和硝同時脫除，也可單脫硝。簡化了原有的工(gōng)藝程序，節約了大(dà)量的投入成本，在超潔淨排放(fàng)标準下(xià)，可使硫、氮氧化物(wù)長期達标，更可貴的是整個運行過程中(zhōng)是零排放(fàng)，沒有任何二次污染物(wù)産生(shēng)。這項成果的發明體(tǐ)現了環保的宗旨，節能的理念。該技術已取得發明專利并可申報國家自主知(zhī)識産權。實現低溫條件下(xià)的硫、氮氧化物(wù)超潔淨脫除，具有深遠的現實意義。

SFD技術概論:

所謂低溫濕法-亞硫酸轉化脫硝－體(tǐ)化技術，是指在同－裝置内完成亞硫酸轉化脫硝過程，但由于亞硫酸轉化氧化物(wù)及氮氧化物(wù)含量和分(fēn)解方法不同，故需采取不同技術解決方案。對亞硫酸轉化而言是化學吸附，而脫硝是化學分(fēn)解反應。 爲N還給大(dà)氣，硫生(shēng)成硫酸根溶于溶液中(zhōng)，需采用物(wù)理化學方法固定在某－物(wù)質中(zhōng)，最經濟的方式是固定在鈣粉微孔中(zhōng)生(shēng)成硫酸鈣(石膏)。

本技術所采用合成助催化劑可現場再生(shēng)，重複使用。助催化劑在亞硫酸轉化脫硝過程中(zhōng)隻對硫硝起加速作用，自身不消耗。用添加劑複活周而複始的使用。

低溫亞硫酸轉化進脫硝技術應用十分(fēn)方便﹑簡單，目前世界上都在研發攻關，最核心的問題是如何使催化劑能重複使用，二是亞硫酸轉化脫硝成本因素。隻要不受成本制約，很多方法都可采用。本技術目前由于解決再生(shēng)重複使用，成本相對低廉，處于亞硫酸轉化脫硝技術前沿。

2014年中(zhōng)國華電集團安排直屬單位華電電力科學研究院作技術論證，由電科院試驗車(chē)在華電吳江電廠現場原煙氣運行，測試以色列低溫脫硫脫硝劑和本技術，進行長達一(yī)年以上的對比驗證，認爲本技術在脫硫脫硝效率﹑催化劑再生(shēng)重複使用﹑裝置工(gōng)業化水平﹑分(fēn)析成本和使用簡便及安全性優于以色列産品。經院士﹑專家評審會通過，入選中(zhōng)國華電集團超淨排放(fàng)項目。

Ø  脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化技術是一(yī)種獨特的煙氣處理專業技術，用于治理電廠和其它工(gōng)業裝置所排放(fàng)的煙氣污染物(wù)，該技術已獲國家專利。

Ø  脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化技術是目前業内唯一(yī)在同一(yī)裝置塔内能同時完成脫硫、脫硝的煙氣污染物(wù)聯合脫除技術。

Ø  脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化技術的核心是采用了公司專利産品—有機複合脫硫脫硝原液劑，該劑由多種有機物(wù)離(lí)子溶液與氧化劑﹑促進劑、緩蝕劑、指示劑等複合而成，是一(yī)類非常穩定的液狀有機化合物(wù)。

Ø  脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化技術對溫度及氮氧化物(wù)适應範圍廣，液劑可在低溫條件（25℃ ）及NOx超1000mg/Nm3 情況下(xià)，無需對鍋爐進行低氮燃燒改造即可實現達标排放(fàng)。

Ø  脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化技術的核心産品—有機複合脫硫脫硝原液劑，可重複循環使用，裝置運行費(fèi)用低。

與現有脫硫、脫硝工(gōng)藝技術相比，本技術主要優勢如下(xià)：

1、裝置投資(zī)小(xiǎo)、設備操作簡單：脫硫脫硝一(yī)體(tǐ)化反應塔爲整體(tǐ)設計，一(yī)套裝置同時解決脫硫、脫硝問題，既能提高裝置利用率又(yòu)可節約大(dà)量投資(zī)成本。大(dà)部分(fēn)設備可實現自動化操控，運行平穩、安全可靠。

2、适應範圍廣，脫除效率高：（1）對原煙氣中(zhōng)污染物(wù)的含量有較高的适應性，即使是SO2含量超過10000mg/Nm3、NOx超過1000mg/Nm3，在不對鍋爐進行低氮燃燒改造的前提下(xià)仍能保證達标排放(fàng)；（2）對煙氣溫度适應性強，脫硫脫硝原液劑可在25℃～250℃之間反應，實現低溫脫硝。（3）脫硫效率達96-99%，脫硝效率達90%。

3、設備維護方便，能源消耗低：反應塔爲空塔噴淋設計，脫硫脫硝原液劑始終保持爲液态。與石灰石-石膏濕法脫硫（FGD）和SCR脫硝相比，電耗及軸功力大(dà)幅下(xià)降，循環泵的循環量爲FGD的50%；液劑的密度爲1.03左右，軸功率可降低60%。系統阻力＜500Pa。塔内飽和富液排出塔外(wài)到置換再生(shēng)系統進行再生(shēng)循環，無需爲FGD脫硫堵塞、結垢而煩惱，也不用爲SCR脫硝氨逃逸、煙氣堵塞和後續設備腐蝕埋單。